कुछ साल पहले, दक्षिण पूर्व एशिया के एक ग्राहक ने जल उपचार सुविधा के लिए वाल्व स्वचालन परियोजना के बारे में हमसे संपर्क किया था।
वाल्व पहले ही खरीदे जा चुके थे। नियंत्रण प्रणाली तैयार थी. स्थापना कार्यक्रम को अंतिम रूप दे दिया गया था।
एक प्रश्न आने तक सब कुछ पटरी पर दिख रहा था:
"हमें कौन सा 90 डिग्री न्यूमेटिक एक्चुएटर का उपयोग करना चाहिए?"
पहली नज़र में, उत्तर सरल लग रहा था। परियोजना में कई 8-इंच तितली वाल्व और कई बॉल वाल्व का उपयोग किया गया। ग्राहक ने मान लिया कि एक्चुएटर का चयन केवल वाल्व के आकार से मेल खाने का मामला है।
हालाँकि, कुछ सप्ताह बाद, कुछ वाल्व परीक्षण के दौरान अपनी पूरी तरह से बंद स्थिति तक पहुँचने के लिए संघर्ष कर रहे थे।
मुद्दा एक्चुएटर गुणवत्ता का नहीं था।
समस्या एक्चुएटर चयन की थी।
यह सबसे आम गलतियों में से एक है जो हम क्षेत्र में देखते हैं। कई खरीदार वाल्व के आकार पर ध्यान केंद्रित करते हैं जबकि उन्हें वाल्व टॉर्क, परिचालन स्थितियों और सुरक्षा मार्जिन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
वूशी ज़िनमिंग ऑटो{{0}कंट्रोल वाल्व इंडस्ट्री कं., लिमिटेड में, हम ग्राहकों को हर दिन वाल्व स्वचालित करने में मदद करते हैं, और एक सबक सुसंगत रहता है:
सर्वोत्तम एक्चुएटर चयन एप्लिकेशन को समझने से शुरू होता है, कैटलॉग से नहीं।
अकेले वाल्व का आकार ही पूरी कहानी क्यों नहीं बताता?
वाल्व स्वचालन में सबसे बड़ी ग़लतफ़हमियों में से एक यह है कि बड़े वाल्वों को हमेशा बड़े एक्चुएटर्स की आवश्यकता होती है।
वास्तव में, एक ही आकार के दो वाल्वों की टॉर्क आवश्यकताएं पूरी तरह से भिन्न हो सकती हैं।
मुझे एक परियोजना याद है जिसमें दो 10 इंच के वाल्व शामिल थे।
एक साफ पानी की व्यवस्था में उपयोग किया जाने वाला नरम बैठा हुआ तितली वाल्व था।
दूसरा उच्च दबाव की स्थिति में काम करने वाला एक धातु {{0} बैठा हुआ बॉल वाल्व था।
हालाँकि दोनों वाल्वों का नाममात्र आकार समान था, बॉल वाल्व को काफी अधिक ऑपरेटिंग टॉर्क की आवश्यकता थी।
यदि हमने केवल वाल्व व्यास के आधार पर एक्चुएटर्स का चयन किया होता, तो वाल्वों में से एक गंभीर रूप से छोटा होता।
चरण 1: वाल्व टॉर्क निर्धारित करें
किसी भी 90 डिग्री न्यूमेटिक एक्चुएटर का चयन करने से पहले, पहला कार्य वाल्व के आवश्यक टॉर्क की पहचान करना है।
निर्माता आमतौर पर प्रदान करते हैं:
- ब्रेकअवे टॉर्क
- चल रहा टॉर्क
- बैठने का टॉर्क
- अनसीटिंग टॉर्क
इन मूल्यों के बीच, ब्रेकअवे टॉर्क अक्सर विशेष ध्यान देने योग्य होता है क्योंकि यह अक्सर ऑपरेशन के दौरान उच्चतम टॉर्क बिंदु होता है।
एक रासायनिक संयंत्र परियोजना में, वाल्व के अंदर जमा जमाव ने समय के साथ ब्रेकअवे टॉर्क को बढ़ा दिया। मूल एक्चुएटर आकार में बहुत कम सुरक्षा मार्जिन बचा था, और कई वर्षों के बाद वाल्वों को संचालित करना मुश्किल हो गया।
एक उचित रूप से चयनित एक्चुएटर को इन वास्तविक -विश्व परिवर्तनों का हिसाब देना चाहिए।
चरण 2: बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के बीच अंतर को समझें
हालाँकि दोनों चौथाई {{0}टर्न गति का उपयोग करते हैं, वे अलग-अलग व्यवहार करते हैं।
गेंद वाल्व
बॉल वाल्वों को आम तौर पर आवश्यकता होती है:
- उच्चतर ब्रेकअवे टॉर्क
- मजबूत सीलिंग बल
- बड़ा टॉर्क रिजर्व
प्रक्रिया दबाव ऑपरेटिंग टॉर्क को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।
उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में, एक्चुएटर का आकार विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
तितली वाल्व
तितली वाल्वों को आमतौर पर आवश्यकता होती है:
- कम ऑपरेटिंग टॉर्क
- तेज़ प्रतिक्रिया
- समान आकारों के लिए कम एक्चुएटर आउटपुट
हालाँकि, बड़े तितली वाल्वों को अभी भी पर्याप्त टॉर्क की आवश्यकता हो सकती है, विशेष रूप से उच्च प्रवाह प्रणालियों में।
यह कभी न मानें कि तितली वाल्व को स्वचालित रूप से एक छोटे एक्चुएटर की आवश्यकता होती है।
चरण 3: ऑपरेटिंग दबाव पर विचार करें
वर्षों के क्षेत्र समर्थन से हमने जो सबक सीखा है वह यह है कि परिचालन दबाव अक्सर सब कुछ बदल देता है।
वर्कशॉप में परीक्षण किया गया वाल्व पूरी तरह से काम कर सकता है।
लाइव प्रोसेस लाइन में स्थापित एक ही वाल्व बहुत अलग तरीके से व्यवहार कर सकता है।
मुझे याद है कि मैं एक नवनिर्मित पाइपलाइन के पास खड़ा था जब ऑपरेटर पहली बार स्वचालित वाल्वों का परीक्षण कर रहे थे।
वास्तविक सिस्टम दबाव के तहत, कई वाल्वों को फ़ैक्टरी परीक्षण के दौरान चलने की तुलना में कहीं अधिक बल की आवश्यकता होती है।
सौभाग्य से, पर्याप्त एक्चुएटर आकार मार्जिन शामिल किया गया था।
उस अतिरिक्त क्षमता के बिना, परियोजना को तत्काल परिचालन संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता था।
चरण 4: सुरक्षा कारक लागू करें
अनुभवी इंजीनियर सटीक टॉर्क मानों का उपयोग करके शायद ही कभी एक्चुएटर्स को आकार देते हैं।
इसके बजाय, वे इसकी भरपाई के लिए सुरक्षा कारक लागू करते हैं:
- वाल्व घिसाव
- प्रक्रिया परिवर्तन
- घर्षण बढ़ता है
- विनिर्माण सहनशीलता
- भविष्य की परिचालन स्थितियाँ
आज अतिरिक्त टॉर्क क्षमता में एक छोटा सा निवेश बाद में महंगी समस्या निवारण को रोक सकता है।
यह उन वाल्वों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो लगातार काम करते हैं या रखरखाव के लिए उन तक पहुंचना मुश्किल है।
चरण 5: एकल अभिनय और दोहरे अभिनय के बीच निर्णय लें
हम ग्राहकों से जो पहला प्रश्न पूछते हैं उनमें से एक है:
"यदि वायु आपूर्ति विफल हो जाए तो क्या होगा?"
उत्तर आमतौर पर एक्चुएटर प्रकार निर्धारित करता है।
एकल अभिनय (स्प्रिंग रिटर्न)
विफल होने पर उपयुक्त-सुरक्षित संचालन की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- आपातकालीन शटडाउन सिस्टम
- सुरक्षा वॉल्व
- महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण
यदि हवा का दबाव खो जाता है, तो स्प्रिंग स्वचालित रूप से वाल्व को उसकी पूर्व निर्धारित स्थिति में ले जाता है।
दुगना अभिनय
आदर्श जब:
- अधिकतम टॉर्क की जरूरत है
- वायु आपूर्ति स्थिर है
- विफल-सुरक्षित फ़ंक्शन की आवश्यकता नहीं है
डबल एक्टिंग एक्चुएटर्स अक्सर अधिक कॉम्पैक्ट पैकेज के भीतर उच्च टॉर्क प्रदान करते हैं।
चरण 6: पर्यावरणीय स्थितियों का मूल्यांकन करें
इंस्टॉलेशन वातावरण एक्चुएटर चयन को कई खरीदारों की तुलना में अधिक प्रभावित करता है।
कुछ साल पहले, हमने दो अलग-अलग सुविधाओं के लिए एक्चुएटर्स की आपूर्ति की थी।
एक स्वच्छ विनिर्माण संयंत्र में घर के अंदर स्थित था।
दूसरा समुद्र तट से एक किलोमीटर से भी कम दूरी पर बैठा था।
हालाँकि वाल्व विनिर्देश लगभग समान थे, एक्चुएटर सामग्री पूरी तरह से अलग थी।
लगातार नमक के संपर्क के कारण तटीय परियोजना को संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि की आवश्यकता थी।
पर्यावरणीय स्थितियाँ हमेशा चयन प्रक्रिया का हिस्सा होनी चाहिए।
चरण 7: माउंटिंग संगतता सत्यापित करें
साइट पर माउंटिंग समस्याओं का पता लगाने से अधिक तेजी से इंस्टॉलेशन को धीमा करने वाली कोई चीज़ नहीं है।
खरीदने से पहले पुष्टि करें:
- ISO 5211 बढ़ते मानक
- वाल्व स्टेम आयाम
- ड्राइव शाफ्ट अनुकूलता
- सहायक उपकरण लगाने की आवश्यकताएँ
हमने परियोजनाओं में केवल इसलिए देरी देखी है क्योंकि एक्चुएटर और वाल्व इंटरफ़ेस की पहले से ठीक से जाँच नहीं की गई थी।
कुछ मिनटों का सत्यापन बाद में निराशा के दिनों से बचा सकता है।
मैदान से एक वास्तविक सबक
एक परियोजना अभी भी मेरी स्मृति में अंकित है।
ग्राहक ने मुख्य रूप से कीमत के आधार पर कई आपूर्तिकर्ताओं से एक्चुएटर्स खरीदे थे।
कमीशनिंग के दौरान, कुछ वाल्वों ने अच्छा प्रदर्शन किया।
अन्य ने असंगत रूप से संचालन किया।
जब हमने परियोजना की समीक्षा की, तो हमने पाया कि पूरे सिस्टम में विभिन्न टॉर्क गणना विधियों का उपयोग किया गया था।
कुछ एक्चुएटर्स के पास उदार सुरक्षा मार्जिन था।
दूसरों के पास लगभग कोई नहीं था।
परिणाम असंगत विश्वसनीयता वाला एक वाल्व नेटवर्क था।
अंततः, ग्राहक ने संपूर्ण सुविधा में एक्चुएटर आकार को मानकीकृत कर दिया।
रखरखाव आसान हो गया, स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री सरल हो गई, और परिचालन प्रदर्शन में सुधार हुआ।
उस अनुभव ने एक महत्वपूर्ण सबक को मजबूत किया:
एक्चुएटर चयन केवल एक उत्पाद खरीदने के बारे में नहीं है। यह दीर्घकालिक सिस्टम विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के बारे में है।
अंतिम विचार
बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के लिए 90 डिग्री न्यूमेटिक एक्चुएटर का चयन करने में वाल्व आकार के मिलान से कहीं अधिक शामिल होता है।
सर्वोत्तम परिणाम समझने से आते हैं:
- वाल्व टॉर्क आवश्यकताएँ
- परिचालन दाब
- सुरक्षा मार्जिन
- पर्यावरणीय स्थितियाँ
- विफल-सुरक्षित आवश्यकताएँ
- बढ़ते अनुकूलता
वूशी XINMING AUTO-कंट्रोल वाल्व्स इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड में, हमने पाया है कि जो ग्राहक उचित एक्चुएटर चयन में समय लगाते हैं, उन्हें लगभग हमेशा कम परिचालन समस्याओं और कम जीवनचक्र लागत का अनुभव होता है।
एक बार सिस्टम चलने के बाद सही ढंग से चयनित एक्चुएटर कभी भी ध्यान आकर्षित नहीं कर सकता है।
लेकिन वर्षों बाद, जब वाल्व हर दिन विश्वसनीय रूप से खुलता और बंद होता रहता है, तो सावधानीपूर्वक चयन प्रक्रिया अपना महत्व साबित करती है।
