1. डिज़ाइन: पहला कदम तितली वाल्व को डिज़ाइन करना है। इसमें इच्छित अनुप्रयोग और उद्योग मानकों के आधार पर वाल्व आकार, सामग्री, दबाव रेटिंग और अन्य विशिष्टताओं का निर्धारण शामिल है।
2. सामग्री का चयन: एक बार डिज़ाइन को अंतिम रूप देने के बाद, वाल्व बॉडी, डिस्क, स्टेम और सीट के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन किया जाता है। वाल्व के इच्छित उपयोग के आधार पर सामान्य सामग्रियों में कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न मिश्र धातु शामिल हैं।
3. विनिर्माण: विनिर्माण प्रक्रिया वाल्व बॉडी, डिस्क और स्टेम की कास्टिंग या फोर्जिंग से शुरू होती है। फिर इन घटकों को वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है। सीट, जो टाइट सीलिंग सुनिश्चित करती है, आमतौर पर रबर या पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) जैसी लचीली सामग्री से बनी होती है।
4. असेंबली: इस चरण में, तितली वाल्व के विभिन्न घटकों को इकट्ठा किया जाता है। इसमें डिस्क को स्टेम से जोड़ना, सीट फिट करना और हैंडल या एक्चुएटर्स जैसे किसी भी अतिरिक्त हिस्से को जोड़ना शामिल है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण: वाल्व उपयोग के लिए तैयार होने से पहले, वे कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरते हैं। इसमें दबाव परीक्षण, रिसाव परीक्षण, आयामी निरीक्षण और सामग्री विश्लेषण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
6. फिनिशिंग और कोटिंग: अनुप्रयोग के आधार पर, वाल्व सतह फिनिशिंग या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजर सकते हैं। इसमें संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने या उपस्थिति में सुधार करने के लिए पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग या विशेष कोटिंग्स लगाना शामिल हो सकता है।
7. पैकेजिंग और वितरण: एक बार जब वाल्व सभी गुणवत्ता जांच पास कर लेते हैं, तो उन्हें पैक किया जाता है और वितरण के लिए तैयार किया जाता है। उचित पैकेजिंग यह सुनिश्चित करती है कि परिवहन और भंडारण के दौरान वाल्व सुरक्षित रहें।
