यदि डबल एक्टिंग न्यूमेटिक रोटरी एक्ट्यूएटर सुरक्षा वाल्व की डिस्क और सीट सील रेटेड सीमा से परे लीक हो जाती है, तो यह मध्यम नुकसान का कारण होगा और सीलिंग सामग्री को और नुकसान पहुंचाएगा। सामान्यतया, सुरक्षा वाल्व की सीलिंग सतह मुख्य रूप से धातु सामग्री से बनी होती है, जो यथासंभव चिकनी और सपाट होनी चाहिए। हालांकि, अगर माध्यम को दबाव में निचोड़ा जाता है, तो रिसाव के बिना पूर्ण सीलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, रेटेड दबाव वातावरण के तहत, माध्यम के रूप में भाप के साथ सुरक्षा वाल्व केवल दृश्य अवलोकन और कानों से पता लगाया जा सकता है। वाल्व रिसाव के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
(1) सीलिंग सतह पर गंदगी और मलबा दिखाई देता है, और मूल सीलिंग सतह अवरुद्ध और अलग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व कोर और वाल्व सीट के बीच एक अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व रिसाव होता है। इस तरह की समस्या को हल करने के लिए, आमतौर पर सीलिंग सतह पर गंदगी और मलबे को साफ करना होता है। जब निरीक्षण और रखरखाव के लिए बॉयलर को अस्थायी रूप से बंद कर दिया जाता है, तो सुरक्षा वाल्व को पहले वजन परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। रिसाव के मामले में, समग्र रखरखाव किया जाना चाहिए। पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, वज़न को 20 मिनट अलग रखें।
(2) सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त है। इसके कई कारण हैं, जैसे: सीलिंग सामग्री अयोग्य है। कई वर्षों के उपयोग के बाद, लगातार खुलने और बंद होने, रनिंग-इन और रखरखाव के कारण सीलिंग सतह की ताकत आसानी से कमजोर हो जाती है, जिससे सीलिंग क्षमता कमजोर हो जाती है। इस समस्या को हल करने के लिए सुझाया गया उपाय मूल सीलिंग सतह को समतल करना है, और सतह की कठोरता और ताकत में सुधार के लिए मूल ड्राइंग के अनुसार माध्यमिक प्रसंस्करण और वेल्डिंग करना है। और सतह की क्षति पर ध्यान दें, लापरवाह न हों।
गुणवत्ता बनाए रखें। खराब रखरखाव स्तर के कारण, वाल्व कोर और वाल्व सीट की पीसने की प्रक्रिया एक निश्चित स्तर तक नहीं पहुंच पाती है। समाधान क्षति की गंभीरता के आधार पर पीसने या यहां तक कि मोड़ने का उपयोग करके जितना संभव हो उतना सीलिंग सतह को बहाल करना है। अनुचित असेंबली या गलत आकार के पुर्जे। पूरी विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, वाल्व कोर और वाल्व सीट पूरी तरह से संरेखित नहीं होते हैं, या संयुक्त सतह में गंभीर प्रकाश संचरण की समस्या होती है, या वाल्व कोर और वाल्व सीट के बीच की सील वास्तव में सील होने के लिए बहुत ढीली हो सकती है। समाधान स्पूल के बगल में अंतराल की लंबाई, मोटाई और वितरण की कड़ाई से जांच करना है, और यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक भाग के अंतराल के माध्यम से स्पूल को नहीं उठाया जा सकता है। सीलिंग के लिए ड्राइंग पर डेटा के अनुसार सीलिंग सतह की चौड़ाई उचित रूप से कम होनी चाहिए।
